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人力成本节省110万,产能提升30%,2016这家企业做了啥?

印刷经理人杂志2018-04-17 07:09:56

2016年,“智慧工厂”持续发酵,各行各业积极寻求自动化、智能化探索之路,智能制造的影响在每个行业次第爆发。印刷行业也不例外。今天,我们和大家分享的,就是这样一家企业实例。一起来看看吧。



先看一组数字:2016年,公司通过优化缩减员工67人,销售额增加5%,人均产值提升约18%,企业转型升级渐见成效。


创造这组亮眼成绩的,是华新(佛山)彩色印刷有限公司;其母公司佛山华新包装股份有限公司(200986)是一家管理先进、经济效益显著的大型包装股份集团企业,也是华南地区最大的包装企业之一。华新彩印总经理陈镇然将这一切归结于公司在管理和战略方向上找对了路子。其中,公司推行的智能化、信息化、自动化改造升级和精细化管理功不可没。

华新彩印


智能制造,初体验

“时代已经把我们推上了自动化、智能化浪潮的风口浪尖。人口红利慢慢消失,‘机器换人’显得尤为必要”,谈及华新彩印探索智能化之路的初衷,陈镇然说道。现在90后成为新一代工人主力军,他们会更多地考虑工作环境、工作时长、福利待遇等综合因素,甚至根本不愿从事机械而重复的流水线作业。“机器换人”恰好解决了这个难题。


2016年,华新彩印初步在后道糊盒生产线安装并运行了智能自动包装物流机器人项目。该项目可连续实现自动开箱、自动套袋、自动封箱、自动打带、自动贴标、自动码垛、自动输送带等流程。整线采用自动控制技术,识别订单数据后机械手按照订单预先设定的箱子排放方法进行自动堆放,然后通过输送带把产品自动输送至仓库。而在此之前,所有的箱子都要人工拉到仓库,员工很辛苦,效率也很低。项目上线后,重体力、操作重复等流水线工作都由机械手来完成。设定好数据和程序,机械手会精准地完成每个动作。六条生产线省去了21名员工,年均节省人力成本110万,效率提升15%,产能提升约30%。这些数字无一不是华新彩印积极探索自动化、智能化之路结出的硕果。


尽管华新彩印的智能化探路初见成效,但当初项目实施过程中也曾面临重重困扰。如印刷产品种类繁多,规格不一,加上箱体包装标识五花八门,导致机械手很难操作。华新彩印通过与客户沟通协商以及供应商的竭诚合作,完美解决了各种问题,才有了项目的成功上线。


德国工业4.0,美国工业互联网,中国制造2025,路径不同却异曲同工。其根本的核心都是试图通过企业的数字化转型,来推动全社会智能工厂、智能生产和智能物流的实现。公司积极利用数字化技术,布局建设智慧工厂,还有不少先进做法:


第一,为印刷机配备产品检验装置,实现在线监测,自动识别误差,提高精准度;


第二,探索数字印刷,推广可变码,实现产品追溯。


第三,上线ERP系统,大力推行信息化管理,促进信息传递无纸化的实现,提高信息传递的准确率和效率。


第四,设备升级改造,加大技改技革力度,增加自动化配套设备,提高生产效率。



管理,重在执行

“从最开始确定转型升级的方向后,我们就在执行上下功夫”,陈镇然如是说。在华新彩印,倘若一件事不能执行,就不是好战略,很多时候执行力也是战略的一部分。


实现智慧工厂,离不开技术的支持。华新彩印作为高新技术企业,近年来公司研发团队不断扩大,如今研发人员比例已占总人数的10%左右。他们最重要的一项工作就是深入到车间,把研发成果向车间工人进行技术应用培训。


“车间工人不懂电脑将很难使用好ERP系统,工人懂得操作的原理,才能更快速去调节包装自动线,所以,研发团队对车间员工进行相关应知应会知识培训显得非常重要。”陈镇然说道。通过在岗培训和理论培训相结合,员工自身的技能和素质得到了提升,研发人员也在深入车间的技术培训中受益匪浅。华新彩印希望把员工从枯燥的体力劳动中解放出来,使重复性的机械式劳作上升到技术层面,提升自动化、智能化水平,令公司慢慢走上研发方向。


精细化管理与智慧工厂的概念相辅相成,本质都在于提升企业效率。回顾华新彩印在2016年取得的成绩,陈镇然认为这离不开公司一直践行的精细化管理之道。“2016年搬到新车间后,积极推导现代化管理模式,精细化管理是我们一直以来坚定的方向。”华新彩印成立了专门的精细化管理办公室,根据实际情况确定年度关注点,制定年度精细化推行计划。


2016年,华新彩印开展了以下工作——


第一,员工参与日常精细化管理,自主维护。机台人员发现异常要及时识别并通过行动消除异常。每一次消除异常都是一次改进,制定机台的清洁、检查、润滑标准,通过自主维护来恢复设备的基本状况。


第二,强化计划维护工作。按照设备安全风险性、产品质量影响性、故障发生概率、维修成本等,把设备分成A、B、C类。通过分别采用预见性、预防性、故障性设备维护来对设备进行相应维护,减少设备的故障发生率。


第三,持续改进。如果设备维护后还存在缺陷,则通过自动化、智能化投入进行技改技革,改进设备的设计缺陷,提高设备生产效率。


一系列改进之后,华新彩印的员工数量逐步越少,产能却越来越大,人均产出不断提高。陈镇然说,在当今行业加剧洗牌的形势下,华新彩印顶住压力,稳中有进,靠的就是有了明晰的理念和方向,前进的脚步才坚实昂扬。


谈及2016,陈镇然感触最深的就是企业要转型升级,要变革。2016年,国家紧抓环保和智能升级两方面,华新彩印也紧跟国家政策,除了在智能化方面以点布局,在绿色环保方面亦收获颇丰。公司不仅成为当地环保局和行业协会指定的印刷工业污水处理单位,可为当地印刷企业提供处理印刷工业污水的服务,还与北京中科丽颜公司合作,成功研发出环保的凹版塑料薄膜印刷新材料——全色系水性油墨。华新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上,已成功进行该油墨的批量生产。其产品质量可靠,印刷过程稳定,VOCs排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%,平方面积油墨消耗量同比减少20%以上,有效地降低了印刷综合生产成本。2017年,陈镇然的期待是,2016年的努力能迎来更大的丰收。


智能制造中的“制造”并不仅仅包括生产制造环节的智能化,而是包括制造业价值链各个环节的智能化。陈镇然说,这也是华新彩印未来努力的方向。面对智能制造的机遇,每个企业都是新手。任何时候,在实践中产生互动,才能产生有意义的结果,快速试错,快速迭代,不断验证,不断调整,不断改进,以点带面,在小成果的基础上创造大成就,才能在这个不断变化的时代久盛不衰。


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本文来自《印刷经理人》2017新春特辑“特别报道”栏目。点击“阅读原文”,更多精彩内容等你来!