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【技术推广】等离子脉冲&剥离剂完美结合 一招复活“停产井”

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石油圈曾介绍过两相稠油剥离剂技术,一经推出便得到了各规模石油企业的青睐。与该技术复合应用的等离子脉冲采油增产技术亦有大看点,能够进一步优化剥离剂性能。

 石油圈出品
 
 编辑: 张领宇 
 网址: www.oilsns.com 

在往期的石油圈中,小编介绍过一款两相稠油剥离剂,是一种针对吸附相稠油降粘而设计的有机聚合物,通过对二相稠油实现同步剥离、洗油和断键降粘,从而提高中后期的剩余油采收率。文中介绍到,该剥离剂在辽河油田、大港油田采油三厂以及延长油田均有应用,也都取得了喜人效果。

该技术在石油圈推出后,得到了众多业内人士的关注,经技术发明人称,有多家企业与其联系,就合作事宜进行了相关沟通。目前,两相稠油剥离剂已与加拿大代理签订了相关代理协议,即将在国外进行应用。

与此同时,该技术将与等离子脉冲技术配合使用,在扩大剥离剂应用范围的同时,进一步优化采油增产效果。

目前,井下采油增效的方式有很多,如超声波、水振荡、压裂、电磁波、机械震动等。水力压裂法是目前最受关注,也是应用最广的增产措施,在各个油田的开发中都起着至关重要的作用。但该措施产生的裂缝参数受地层应力影响,对一些特殊储层的改造效果不甚理想。

油气行业亟需一种新的增产方法以弥补现有措施的技术缺陷。因此,等离子脉冲技术应运而生。

吸取前者经验,将等离子脉冲空化、振动等技术相结合,此项等离子脉冲技术可解决低渗透井2采、3采和3采后已经报废不产油的问题,促使油井继续出油20%
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美国从业者认为,该产品是目前世界上具有领先地位的最新技术。

从全球范围内来看,每口井的采油量最多只达到了70%,该产品可使采油量增幅20%,目前在美国、俄罗斯以及中东等地区均有使用。

如果说之前的增油设备只是“小打小闹”,那么“等离子脉冲采油增产油井恢复装置”则大可算得上是一种技术上的“飞跃”

该装置不仅仅是简单的解堵,而是会产生强大的高温高压电脉冲等离子磁波,使油从地下渗透出来,进而重新从井口喷出。 
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/ 01 /
技术原理

 1  技术概念

等离子脉冲空化作用是指存在于液体中的微小气泡(空化核),在声场作用下振动、生长扩大和收缩、崩溃的动力学过程。

井下等离子脉冲放射技术可在井下产生一定频率的高电压等离子脉冲电流,对地层激发出周期性压力波和强电滋场,等离子脉冲放射瞬时压力可达50MPa;同时,该装置利用其产生的空化作用可解除地层污染,并对地层造成微裂缝,影响半径可达0.5~1m,从而达到解堵增产增注目的 。
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 2  装置技术原理

1.产生压力波和空化作用,从而解除油层孔道里的沉积物,起到解堵作用;

2.反复辐射所产生的压力波交替作用于岩层,能够改造裂缝和产生新的微裂缝;

3.在等离子脉冲作用下,压差交替变换大小和方向,使液体从滞留区向排液活动区流动。

井下等离子脉冲放射设备共分为4个单元:转换器、储电单元、等离子脉冲放射单元以及电极。
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注:介质足原油的时电极距相对较小,介质含水高时电极距相对较大,以此来决定功率、频率和等离子脉冲放射次数。

简单来说,装置原理就是将液体中的电极加上足够高的电压,使之击穿形成等离子脉冲放射通道。
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/ 02 /

原理图示



等离子脉冲放射工作过程

1.控制器将交流电(110V、220V、380V)转换成100Hz-10KHz/1000V,通过电缆送入井下的等离子脉冲放射仪,再由转换器升压至30000V,整流后向储电单元充电,最后由等离子脉冲放射单元控制等离子脉冲放射,所储电能瞬时由电极释放。

2.等离子脉冲放射原理将液体中的电极加上足够的高压,使之产生击穿而形成等离子脉冲放射孔道。等离子脉冲放射通道很小体积的液体爆炸可释放出大量能量,导致液体在高压下收缩并加热,液体的能量借助于压缩波从等离子脉冲放射孔道传递给周围介质。

井下可智能调频电等离子脉冲解堵具体施工步骤如下:

1.起出井下管柱;
2.通井,以避免井下套变卡住仪器;
3.在下井仪器上安装定位器;
4.用电缆绞车下放仪器,并进行定位,由下而上进行处理,每米油层为10~300个等离子脉冲;
5.处理完毕,起出井下仪器;
6.下完井管柱,开井。
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/ 03 /
装置规格

统一按照美国标准,连接执行API。
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/ 04 /
选井原则

1.适合直井和斜井;
2.储层胶结较好,油井静压呈上升趋势而产量不增加;
3.油井的压力曲线表明有污染;
4.油井曾有过高产期,而产量下降较快;
5.储层胶结疏松、出砂严重、固井质量差和套管变形的井不宜使用该技术。
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该技术可根据井下液体的含水含气含油状况等,智能调功调频和发射次数。目前,等离子脉冲采油增产技术已在俄罗斯和美国完成上千口井的应用案例,在地下的爆炸次数可调,最高可达十余次(国外同类产品仅四次)

国内首家可提供等离子脉冲技术的中俄合资公司已于2015年11月份在北京成立,将此技术与两相稠油剥离剂结合使用,可扩大对停产井的处理半径,提高了剥离剂单独使用时的作业效率,可谓“锦上添花”。

我国的油气行业,一直处于起步较晚、技术较落后的窘境。多年来,一批批从业者前赴后继,努力向前追赶。即便油价低迷,前途未卜,石油人也从未动摇过,秉承着超越自我、超越世界的信仰,一路走一路坚持。

念念不忘,必有回响。两相稠油剥离剂的自主研发最终实现了质的飞跃,展示了国人的力量;而剥离剂与等离子脉冲的复合,更是超前于国际水平,并将走向加拿大、美国这些石油大户中去。在未来,我们也坚信,凭着石油人不抛弃不放弃的精神,会有更多自主研发成果走出国门,走向世界!
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